SILO OU PAS SILO, C’EST LA QUESTION
par Jeff Hughes
L’attrait et les avantages d’un silo
Même dans le contexte actuel de la COVID-19, de nombreuses brasseries de petite à moyenne taille doivent encore faire face à des décisions d’expansion. Alors que ces brasseries connaissent le succès, que ce soit malgré ou à cause de la pandémie, et continuent de vendre beaucoup de bière dans leurs installations actuelles, il y a parfois une envie insatiable de faire grand ou de rentrer chez eux. L’attrait d’ajouter un silo à une brasserie de production en expansion démontre certainement une certaine validité. La simple vue d’un silo, avec sa signalisation de brasserie semblable à un panneau publicitaire, a un impact sur les consommateurs potentiels. La facilité de réception du malt et l’efficacité accrue grâce aux bons systèmes de livraison/mouture des grains simplifient certainement les opérations de la brasserie. Et bien sûr, il y a sans doute la plus grande raison d’installer un silo : les économies de coûts. Vous pouvez généralement vous attendre à économiser 25 à 40% sur le malt de base. Qui ne voudrait pas ajouter ce genre d’économies à ses résultats financiers?
Considérez ceci
La dépense initiale ne concerne pas seulementle silo, mais une plateforme de béton correctement conçue avec un système de distribution de grains. La taille appropriée est importante, car une charge de camion typique pèse 48 000 lbs. Votre silo devrait avoir une capacité minimale de 60 000 lbs. Il faut un peu d’espace de tête pour accueillir le cône inverse de 30° qui se forme lorsque le malt est soufflé pneumatiquement dans le silo. Vous avez aussi besoin de cet espace supplémentaire au cas où vous auriez besoin d’accommoder un peu de matière restante pendant le remplissage.
Un autre aspect souvent négligé lors du bon dimensionnement d’un silo est la densité du grain qui sera entreposé. Par exemple, 25 tonnes métriques de blé brut à 60 lbs/pieds cubeséquivaut à une capacité de bac de 920 pieds cubes. Par contre, 25 tonnes métriques de malt d’orge à 34 lbs/pied cube nécessitent une capacité de bac de 1 670 pieds cubes. On a vu des brasseurs acheter des silos basés sur des « 21 MT de grain » standards,et finir avec des bacs beaucoup trop petits selon le facteur de stockage/la densité des fabricants de silos d’orge non maltée et de blé cru.
Bien que nous ne recommandions pas un silo plus petit qu’un silo de 60 000 lb , cela peut certainement être une option pour ceux qui cherchent des charges plus petites. Cependant, le coût Les économies seraient beaucoup moindres pour une charge de camion qui n’est pas pleine, car le prix du matériel livré estplus élevé.
C’est une bonne idée d’ajouter des lunettes de vue pour inspecter visuellement les niveaux de grain. La plupart des balances de brasserie ont une marge d’erreur d’environ 2%, donc essayer de gérer l’inventaire dans le silo selon le poids d’utilisation n’est pas entièrement exact. Vous devriez aussi avoir les moyens d’enlever le grain, la poussière et l’ivraie d’un silo avant qu’ils ne passent dans le système de distribution du grain.
Il y a aussi un certain entretien et une gestion à considérer avec un silo à grains. Comme beaucoup de choses, l’adage « on en a pour son argent » s’applique aux bacs à grains. Si vous choisissez quelques économies initiales et optez pour un silo à paroi ondulée, une inspection régulière des joints est nécessaire pour maintenir l’intégrité générale et le contrôle de l’humidité. Il y a aussi une installation initiale plus importante, car des silos ondulés doivent être assemblés sur place. Les silos à paroi droite soudés en acier offrent une bien meilleure option en ce qui concerne le contrôle de l’humidité et la longévité. En plus de l’intégrité générale de la construction, les fabricants de silos de qualité appliquent un revêtement époxy alimentaire à l’intérieur pour prévenir la rouille à long terme et protéger le grain à l’intérieur. Il serait peut-être judicieux de ne pas lésiner ici, les avantages à long terme justifient la dépense initialement accrue. Comme mentionné précédemment, il est important d’intégrer les moyens de retirer du matériel d’un silo. Une couche supérieure de poussière et de paille s’approfondira à chaque remplissage pneumatique si elle n’est pas vidée entre les livraisons. Pouvoir vider facilement ça avant qu’il n’entre dans votre système de livraison de grains ou dans votre mélange évite des problèmes potentiels.
En plus du silo lui-même, il ne faut pas oublier le moyen de transport. Deuxdes principales options sont la tarière SC et le disque en chaîne. La tarière, un tube avec un tige en forme de tire-bouchon serpenté à travers, est la moins chère des options. Un moteur fait tourner l’arbre, faisant progresser le grain. Les vis sans fin flexiblesutilisent des tubes en PVC et un arbre flexible permettant dessections à distance. L’inconvénient de ce véhicule sans fin est qu’il a des limites sur les t-urnes et les inclinaisons marquées, et il est généralement moins doux pour le grain. D’un autre côté, en tirant des disques segmentés à travers un tube, les convoyeurs à disques à chaîne peuvent transférer le grain dans des conditions particulières comme de longues filées verticales etdes coins serrés et très serrés. Elles sont facilement évolutives et plus durables, et peuvent déplacer le grain plus rapidement et en douceur que les vis sans fin;mais malgré tout, elles ont un prix plus élevé.
En dehors de l’équipement et de l’installation, des dépenses supplémentaires comme les permiset/ou les honoraires d’avocat pour l’approbation municipale et les audiences de z-oning peuvent aussi augmenter les coûts en général. Au bout du compte, préparez-vous à dépenser au moins 35 000 $ à 45 000 $ comme point de départ, et beaucoup plus pour des exigences de conception de meilleure qualité et complexes.
Compte tenu de tous les aspects actuels et dynamiques d’un marché de la bière artisanale difficile, s’étendre de façon responsable peut déterminer la santé globale d’une brasserie en croissance. La santé financière, le bien-être général et l’avenir de l’entreprise peuvent en dépendre.
Votre volume justifie-t-il un silo?
Une règle générale est que vous devriez pouvoir transporter au moins 6 à 8 camions complets par année pour justifier un silo. Comme mentionné plus tôt, une cargaison complète de malt équivaut à environ 48 000 lbs. C’est environ 60 lots de bière pour une brasserie de 20 barils, qui utilise en moyenne 40 lb de malt de base par baril de bière produit. Pour mettre ça en perspective, si vous brassez 10 lots par semaine, vous auriez besoin d’un remplissage de silo toutes les 6 semaines. Cela se traduit par environ 8 remplissages de silos par année, avec une production annuelle d’environ 10 000 barils.
En plus des économies importantes s’ajoute aussi la nécessité d’augmenter les flux de trésorerie.
Le remplissage d’un silo coûte généralement entre 15 000 $ et 18 000 $, et il est généralement demandé d’être payé en 30jours. Cela pourrait s’avérer difficile et imposer un certain fardeau à une opération qui pourrait ne pas avoir un capital d’exploitation approprié. Vos ventes vont-elles fournir le flux de trésorerie nécessaire pour garder votre brasserie financièrement saine? Avec une production accrue, y a-t-il un plan détaillé pour vendre le nouveau surplus de bière? Est-ce réaliste d’exécuter ce plan? Passer d’une distribution plus petite, uniquement dans une salle de dégustation de brasserie et/ou locale, à une distribution à plus grande échelle pose de nombreux défis. Les rayons des sections bière dans les épiceries et les centres de boissons sont de plus en plus saturés et la concurrence est féroce. Les chaînes d’épicerie ne définissent souvent leurs étagères qu’une fois par an et il peut être extrêmement difficile de gagner de la place dans ce segment. Les grosses bières et les plus gros artisans ont généralement plus de levier et d’avantages de vente que les petits engins.
Est-ce que vos distributeurs vont vendre votre bière? Sauter de votre étang sécuritaire et soutenu localement dans l’océan infesté de requins du marché grand public de la distribution artisanale peut être une expérience révélatrice. Beaucoup de brasseries peinent énormément avec cette transition et, par conséquent, se retrouvent financièrement vulnérables. Une stratégie qui gagne en popularité auprès des grandes entreprises est d’unir ses forces afin de centraliser ou rationaliser les stratégies de vente et d’administration. La fusion Victory/Southern Tier/Sixpoint en est un exemple parfait. Si possible, il semble que les artisans plus petits pourraient envisager cette stratégie afin de rester compétitifs et de vendre plus de bière.
Pas prêt pour un silo?
Il existe d’autres options d’expansion pour économiser de l’argent et simplifier le processus de brassage. Si l’on détermine qu’un silo n’est pas la meilleure décision pour l’instant, des caisses de 1 100 ou 2 200 lb (ou supersacks) sont certainement une option à considérer. Construire un montage de fourre-tout personnalisable coûte une fraction du coût d’un silo initial. Un support fourre-tout avec cellules de charge, une vanne à iris pour contrôler le débit et une trémie simple avec livraison à l’usine est une installation excellente et économique qui simplifie les opérations, tout en offrant des économies d’efficacité supplémentaires. Ce n’est pas tout à fait les 25-40% que vous pourriez avoir avec le malt silo, mais une économie significative de 10 à 20% peut quand même être attendue avec les totes. De plus, lorsque vous décidez que le silo est approprié, vous pouvez toujours utiliser votre installation de manutention de tote pour vos malts/grains spécialisés.
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Vous voulez en savoir plus sur les silos? Écoutez l’épisode « Bulking Up : Passer des sacs au volume » du balado The BrewDeck avec Jack Paulson! Jack explique comment choisir un silo pour une brasserie artisanale et évaluer les meilleures options pour différents projets et budgets. Disponible sur Spotify, Apple Podcasts et sur notre site web.

































































