À mesure que de plus en plus de brasseries ouvrent à travers les États-Unis, il est important de prendre du recul et de s’assurer que les brasseurs nouveaux et encore plus expérimentés comprennent les principes de base de la passivation en réservoir et les différences entre les différentes méthodes.
Lorsque de nouveaux réservoirs arrivent, ils sont souvent expédiés par le fabricant sans être préalablement passivés.
Ce film protecteur empêchera les décollations microscopiques de l’acier inoxydable, ce qui entraînera finalement une accumulation de sols difficiles à nettoyer (organiques et inorganiques). Les sols organiques déposés sur les côtés des réservoirs pourraient entraîner des infections et la bière rejetée, tandis que les sols inorganiques comme la rouille peuvent lixivier le fer, provoquant un vieillissement oxydatif de la bière et ruinant sa durée de conservation. La passivation facilite aussi le nettoyage général entre les brassages et les fermentations, car elle accélère les temps CIP pour enlever ces terres.
Malheureusement, l’acier inoxydable n’est pas complètement à l’abri des attaques chimiques et nécessite une couche supplémentaire de protection pour protéger pleinement le métal sur toute sa durée de vie utile.
Le chlorure de sodium dans les sources d’eau, les désinfectants à l’acide peracétique, les acides organiques dans la bière aigre-bouilloire, et même le dioxyde de carbone dissous dans la bière elle-même attaquent chimiquement l’acier inoxydable avec le temps.
La méthode de passivation « à l’ancienne » (acide nitrique à haute concentration puis laissé sécher à l’air 24 heures) applique une fine couche d’oxyde de chrome qui protège l’intérieur des réservoirs. Cette méthode éprouvée fonctionne bien et c’est celle que beaucoup de brasseurs utilisent. Cependant, cette méthode présente certains inconvénients par rapport aux méthodes plus récentes.
La méthode « nouvelle » (vers les années 1990) de passivation dépose une couche microscopique de nettoyant alcalin qui crée une surface lisse semblable à du verre sur les parois internes du réservoir, tandis que la méthode traditionnelle de l’oxyde de chrome laisse une surface plus rugueuse dans le réservoir, ce qui permet aux sols d’adhérer plus facilement. La nouvelle méthode est aussi plus rapide parce qu’il n’est pas nécessaire d’attendre 24 heures pour former une couche protectrice d’oxyde de chrome, ce qui est plus facile pour les joints et plus sécuritaire dans l’ensemble, car il n’est pas nécessaire d’utiliser des températures aussi élevées ni des concentrations plus élevées de produits chimiques dans le processus.
Nouvelle méthode de passivation du « nouveau » réservoir :
- Faites circuler une solution chaude caustique pour enlever les lubrifiants et/ou les limailles métalliques restantes de la fabrication des réservoirs. Rincez bien avec de l’eau pour neutraliser la caustique et le drainage.
- Effectuez une inspection visuelle de l’intérieur du réservoir pour détecter la rouille. Une lampe de poche puissante pour observer l’intérieur du réservoir aide. Si vous n’avez pas de rouille, passez cette étape. Si ton aquarium a des taches de rouille, tu voudras faire circuler une solution d’acide citrique à 120-130°F (un fort chélateur) pendant 15 à 30 minutes pour nettoyer ça d’abord. Ensuite, l’eau rince pour neutraliser. Si vous aviez de la rouille, vous voudrez passer immédiatement à l’étape suivante et ne pas laisser le réservoir sécher. 2 oz d’acide citrique par gallon d’eau devraient fonctionner pour ça. Une fois la rouille disparue, elle peut revenir rapidement si elle n’est pas protégée par un revêtement de conversion.
- Faites circuler une solution acide de mélange nitrique et phosphorique (comme Birko Ultra Niter) pendant 15 à 30 minutes entre 120 et 130°F et PAS PLUS CHAUD QUE 140°F (gardez ce nitrique dans le liquide, pas dans l’air).
- ÉGOUTTEZ MAIS NE RINÇEZ PAS
- Faites circuler un détergent alcalin non caustique (comme Birko Cell-R-Mastr) pour appliquer un « revêtement de conversion » phosphate/silicate sur le réservoir. 15-30 minutes à 120-130°F. 2 oz de détergent/gallon d’eau devraient fonctionner.
- Rincez à l’eau chaude jusqu’à ce que le pH dans l’aquarium devienne neutre. Inspectez visuellement. Ça devrait être très brillant, comme du verre. La passivation est maintenant terminée, mais le réservoir devra encore être désinfecté avant de pouvoir être rempli de bière.
Ce procédé de revêtement de conversion, comme le procédé traditionnel, n’est pas permanent et doit être réappliqué au moins deux fois par an. L’avantage, c’est que c’est plus facile et rapide à faire que la méthode traditionnelle de l’oxyde de chrome. Country Malt Group transporte les produits chimiques de passivation nécessaires dans nos entrepôts auprès de divers vendeurs, dont Birko, Five-Star et Shepherd Brothers. À condition que le produit chimique ne soit pas classé comme HAZMAT par le DOT, ils peuvent expédier avec du malt et d’autres produits sur la même palette au tarif standard, ce qui permet d’économiser sur l’expédition. Si vous avez d’autres questions sur la passivation et les produits chimiques dont vous avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial Country Malt.
